<code id="cko29"></code>
  1. <center id="cko29"></center>
    <code id="cko29"></code>
    <tr id="cko29"><sup id="cko29"></sup></tr>
  2. <tr id="cko29"></tr><tr id="cko29"></tr><big id="cko29"></big>

  3. <tr id="cko29"></tr><th id="cko29"></th>
    設為首頁加入收藏
    導航菜單
    新聞詳情
    常見焊接缺陷及預防措施
    作者:管理員    發布于:2015-04-24 13:36:40    文字:【】【】【

    缺陷

    原因

    措施

    未焊透

    1、 坡口角度太小,鈍邊太厚。

    2、 焊接速度太快。

    3、 焊接電流太小。

    4、 運條方法不當。

    1、 加大坡口角度,減小鈍邊厚度,增加根部間隙。

    2、 降低焊接速度。

    3、 在不影響熔渣覆蓋的前提下加大電流,短弧操作,使焊條保持近于垂直的角度。

    4、 掌握正確的運條方法。

    咬邊

    1、 焊接電流過大。

    2、 運條方法不當。

    3、 焊接速度過快。

    4、 電弧太長。

    5、 焊條選擇不當。

    1、 減小焊接電流。

    2、 掌握正確的運條方法。

    3、 降低焊接速度。

    4、 短弧操作。

    5、 根據焊接條件選擇合適的焊條型號和直徑。

    焊瘤

    1、 焊接電流過小。

    2、 焊接速度太慢。

    3、 電弧過大。

    4、 運條方法不正確。

    5、 焊條選擇不當。

    1、 調整合適焊接電流。

    2、 加快焊接速度。

    3、 短弧操作。

    4、 正確掌握運條方法。

    5、 根據焊接條件選擇合適的焊條型號和直徑。

    焊縫外觀不良

    1、 焊接電流過大或過小。

    2、 焊接速度不當使熔渣覆蓋不良。

    3、 運條方法不當。

    4、 焊接接頭過熱。

    5、 焊條選擇不當。

    1、 調整合適電流。

    2、 調整焊接速度。

    3、 掌握正確運條方法。

    4、 避免焊接過熱。

    5、 根據焊接條件,母材及板厚選擇合適的焊條型號和直徑。

    夾渣

    1、 前一層焊道的熔渣清理不凈。

    2、 焊接速度過慢,熔渣前淌。

    3、 坡口角度過小。

    4、 焊條角度和運條不當。

    1、 仔細清理熔渣。

    2、 稍微提高焊接電流,加快焊速。

    3、 加大坡口角度,增加根部間隙。

    4、 正確掌握運條方法。

    氣孔

    1、電流過大。

    2、電弧過長。

    3、焊接區表面有油、銹等污物。

    4、焊條過潮。

    5、焊接接頭冷卻速度過快。

    6、母材含硫過高。

    7、焊條選擇不當。

    8、引弧方法不當。

    1、 使用適當的電流。

    2、 短弧操作。

    3、 清理焊接區表面。

    4、 焊前將焊條烘干。

    5、 擺動、預熱等,以降低冷卻速度。

    6、 使用低氫型焊條。

    7、 選擇氣孔敏感性小的焊條。

    8、 采用引弧板或用回弧法操作。

    熱裂紋

    1、 接頭剛度過大。

    2、 母材含硫過高。

    3、 根部間隙過大。

    1、 采用低氫型焊條。

    2、 使用含錳高的低氫焊條,使用含碳、硅、硫、磷低的焊條。

    3、 保持合適的間隙,收弧時要把弧坑填滿。

    冷裂紋

    1、 母材中含合金元素量高。

    2、 接頭剛度過大。

    3、 接頭冷卻速度過快。

    4、 焊條吸潮。

    1、 預熱,使用低氫焊條,使用碳當量低、韌性高、抗裂性好的焊條。

    2、 預熱,正確安排焊接順序。

    3、 進行預熱和后熱,控制層間溫度,選擇合適的焊接規范。

    4、 焊前焊條烘干,選用難吸潮焊條或超低氫焊條。

    燒穿

    1、 坡口形狀不良。

    2、 焊接電流過大。

    3、 焊接速度過慢。

    4、 母材過熱。

    5、 電弧過長。

    1、 減小根部間隙及加大鈍邊高度。

    2、 使用較小的電流或選用電弧吹力小的焊條。

    3、 適當加快焊接速度。

    4、 避免接頭過熱。

    5、 短弧操作。

    變形

    1、 焊接接頭設計不當。

    2、 接頭下部過熱。

    3、 焊接速度過慢。

    4、 焊接順序不當。

    5、 缺乏約束的條件。

    1、 設計時預先考慮到接頭的膨脹、收縮。

    2、 使用小電流、選用熔深淺的焊條。

    3、 適當加快焊接速度。

    4、 正確安排焊接順序。

    5、 使用夾具等進行充分約束,但必須注意防止產生裂縫。

    凹坑

    1、 焊條吸潮。

    2、 焊接區表面贓物太多。

    3、 焊條過熱發紅。

    4、 母材含硫過高。

    5、 母材的碳、錳過高。

    1、 焊前焊條烘干。

    2、 清除表面油、銹、油漆等污物。

    3、 使用小電流、避免焊條過熱。

    4、 使用低氫型焊條。

    5、 使用堿度高的焊條。

    飛濺

    1、 電流過大。

    2、 焊接時產生磁偏吹。

    3、 堿性焊條錯用正極性。

    4、 焊條吸潮。

    5、 電弧過大。

    1、 使用合適的電流。

    2、 盡量防止磁偏吹。

    3、 改用反接(即焊條接正極)。

    4、 焊前焊條烘干。

    5、 用短弧施焊。

    腳注信息
    版權所有 Copyright(C)2009-2010 遼寧建通實業有限公司
    備案號:遼ICP備15004250號-1  技術支持:千山科技
     
      <code id="cko29"></code>
    1. <center id="cko29"></center>
      <code id="cko29"></code>
      <tr id="cko29"><sup id="cko29"></sup></tr>
    2. <tr id="cko29"></tr><tr id="cko29"></tr><big id="cko29"></big>

    3. <tr id="cko29"></tr><th id="cko29"></th>
      GOGO全球高清大胆专业视频_HD专干中国老太婆_欧美黄色_六间房秀场直播大厅官网